O<\/strong>verproduction\n(Sovrapproduzione)<\/p>\n\n\n\n W<\/strong>aiting time (Tempi di\nattesa)<\/p>\n\n\n\n N<\/strong>ot engaging all\nemployees (Mancato coinvolgimento di tutti i dipendenti)<\/p>\n\n\n\n T<\/strong>ransport (Trasporto)<\/p>\n\n\n\n I<\/strong>nventory (Scorte)<\/p>\n\n\n\n M<\/strong>otion\/distances\n(Movimento\/distanze)<\/p>\n\n\n\n E<\/strong>xtra processing\n(Lavoro aggiuntivo)<\/p>\n\n\n\n Potenziali vantaggi dell\u2019approccio al laboratorio\nefficiente:<\/p>\n\n\n\n I dipendenti sono in grado di\ntrovare e riconsegnare gli strumenti facilmente e rapidamente?<\/p>\n\n\n\n Le postazioni di lavoro sono\npulite, ordinate e progettate per l\u2019utilizzo previsto?<\/p>\n\n\n\n Gli strumenti generici di\nlaboratorio sono riposti in modo ordinato e sono facili da individuare?<\/p>\n\n\n\n Vengono effettuate verifiche\nregolari di queste condizioni?<\/p>\n\n\n\n Il seguente tipo di spreco, ovvero i processi complessi o\naggiuntivi, rappresenta la mancanza di interazione tra il reparto di sviluppo e\nquello di produzione di un\u2019azienda. Quando si implementano i principi della\nproduzione efficiente, il reparto sviluppo deve sempre accertare che il\nprocesso sia in linea con le opzioni di produzione disponibili; in caso\ncontrario, le condizioni pratiche non possono sostenere il processo che \u00e8 stato\nsviluppato.<\/p>\n\n\n\n Nel laboratorio efficiente, questo implica che gli addetti\nallo sviluppo dei metodi prendano in considerazione le opzioni, le capacit\u00e0 e\nle risorse disponibili a valle nelle fasi di analisi. Per esempio, i metodi\nadottati in prossimit\u00e0 della linea di produzione devono tenere conto del\nlivello di formazione e la qualifica dei turnisti. Ci\u00f2 pu\u00f2 includere la\nvalutazione dell\u2019automazione delle analisi per limitare gli interventi degli\noperatori e garantire maggiore sicurezza e riproducibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n La semplificazione dei processi pu\u00f2 comprendere anche\npiccoli ausili quali:<\/p>\n\n\n\n \u2022 Un lettore di codici a barre per inserire l\u2019ID del\ncampione e allocare automaticamente i metodi di analisi<\/p>\n\n\n\n \u2022 Uno scanner, che consente l\u2019accesso tramite impronte\ndigitali per migliorare la sicurezza ed eliminare le impegnative operazioni di\ninserimento, modifica e salvataggio delle password <\/p>\n\n\n\n \u2022 Un sensore per aprire automaticamente gli sportelli del\nparavento o per avviare le misure senza toccare lo strumento <\/p>\n\n\n\n \u2022 L\u2019uso\ndi una Active Directory che abilita la funzionalit\u00e0 Single Sign-On, ecc.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Mettiamo fine al disordine.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Esaminate ogni scaffale e ogni\ncassetto alla ricerca di materiali<\/p>\n\n\n\n di scarto.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Avviate un programma 5S. Tutto\nal suo posto.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Il metodo 5S funziona anche per\ngli hard drive (IT).<\/p>\n\n\n\n \u2022 \u00c8 tutto in ordine? Niente si\nriordina da s\u00e9, \u00e8 necessario effettuare<\/p>\n\n\n\n verifiche regolari.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Nominare un supervisore per\nciascuna area.<\/p>\n\n\n\n Tutti gli operatori di\nlaboratorio sono consapevoli delle singole fasi di lavorazione?<\/p>\n\n\n\n Sono stati definiti tempi target\nper le analisi standard?<\/p>\n\n\n\n I tempi di esecuzione vengono\nmisurati?<\/p>\n\n\n\n Conoscete la proporzione di\npassaggi non a valore aggiunto ma necessari nel vostro flusso di lavoro?<\/p>\n\n\n\n Conoscete la proporzione di\npassaggi non a valore aggiunto e non necessari nel vostro flusso di lavoro?<\/p>\n\n\n\n Conoscete la percentuale di\npassaggi a valore aggiunto nel vostro flusso di lavoro?<\/p>\n\n\n\n I rifiuti sono uno spreco di sovrapproduzione che \u00e8\nintrinseca ai laboratori. I prodotti chimici come reagenti, solventi, soluzioni\ntampone, ecc. sono costosi da acquistare e smaltire. Questi prodotti devono\nessere ridotti al minimo per risparmiare sui costi e creare valore aggiunto in\ntermini di sicurezza degli operatori, ecologia e risparmio energetico.<\/p>\n\n\n\n Esempio dell\u2019utilizzo di un metodo di titolazione: Grazie all\u2019uso del campione di esempio, l\u2019intervallo di\ndosaggio ottimale della buretta dal 30% al 90% del volume nominale migliora\nl\u2019accuratezza e preserva i materiali. Anche le quantit\u00e0 pi\u00f9 piccole risparmiate\npossono diventare grandi volumi col tempo. Inoltre, la pulizia automatica\nstandardizzata, le bolle sui contenitori di erogazione e la notifica avanzata\ndi guasti ed errori durante la serie di campioni possono aiutare a ridurre al\nminimo lo spreco di solvente.<\/p>\n\n\n\n Misurare troppi parametri, testare troppi campioni o\nripetere il test di un campione troppe volte sono aspetti di tale fenomeno.\nQuesto \u201ceccesso di controlli\u201d \u00e8 considerato uno spreco e pu\u00f2 essere causato da:<\/p>\n\n\n\n \u2022 Supervisori di laboratorio che non valutano correttamente\nle capacit\u00e0 tecniche e implementano procedure di routine che in generale non\nsono necessarie<\/p>\n\n\n\n \u2022 Operatori che dubitano dei risultati e ripetono i test pi\u00f9\ne pi\u00f9 volte<\/p>\n\n\n\n \u2022 Clienti che richiedono un eccesso di test per essere\nsicuri della qualit\u00e0 delle merci consegnate<\/p>\n\n\n\n La presenza di SOP ben definite, di operatori adeguatamente\nformati e di schede di test concordate sostiene<\/p>\n\n\n\n un laboratorio pi\u00f9 efficiente ed evita l\u2019esecuzione di\ntroppi test. Se l\u2019eccesso di test diventa la norma, potrebbero verificarsi problemi\norganizzativi ed economici. Ci\u00f2 incrementa il costo delle merci e riduce\nl\u2019efficienza.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Calcolare i tempi standard per le analisi standard.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Misurare i tempi di esecuzione.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Stabilire quali sono i passaggi a valore aggiunto, per\nesempio chiedendosi se un cliente esterno pagherebbe per questi passaggi nel work\nflow.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Assumere assistenti o aziende esterne per le attivit\u00e0\nausiliarie (ad esempio lavaggio in lava vetreria, produzione di soluzioni di\nlavaggio, ecc.).<\/p>\n\n\n\n Il carico di lavoro \u00e8\ndistribuito in modo uniforme nei giorni\/settimana?<\/p>\n\n\n\n Esiste una procedura separata\nper i lavori urgenti?<\/p>\n\n\n\n Il carico di lavoro coincide con\nla fase precedente (produzione) e le scadenze sono sincronizzate?<\/p>\n\n\n\n Le scadenze concordate vengono\nsoddisfatte?<\/p>\n\n\n\n L\u2019approvvigionamento di sostanze chimiche, strumenti, sistemi e altri materiali e l\u2019eliminazione dei tempi di attesa in queste attivit\u00e0 \u00e8 un compito di ottimizzazione per l\u2019ufficio acquisti. Il laboratorio deve per\u00f2 richiedere le forniture in modo tempestivo e tenere in magazzino le sostanze chimiche, i reagenti e i solventi indispensabili. I livelli di titolante, solvente, ecc. possono essere controllati automaticamente mediante indicatori di livello. Tali indicatori sono in grado di generare un messaggio di avviso appropriato e attivare tempestivamente un\u2019azione di ricarica, modifica o approvvigionamento.<\/p>\n\n\n\n Il tempo di attesa degli strumenti pu\u00f2 essere ridotto grazie\nall\u2019automazione. Gli scambiatori di campioni automatici, insieme alla misura\ndei parametri e al trasferimento automatico di dati\/risultati possono evitare\nal tecnico di laboratorio di dover aspettare davanti allo strumento la comparsa\ndei risultati.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Definire orari di servizio del laboratorio, per esempio\nalmeno dalle 6.00 alle 18.00.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Sincronizzare il carico di lavoro con la fase\nprecedente.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Impostare un\u2019opzione per le analisi urgenti.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Nominare qualcuno che distribuisca i campioni in base\nalla capacit\u00e0 e all\u2019urgenza.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Mantenere un piano del work flow.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Ottimizzare i tempi di configurazione.<\/p>\n\n\n\n Gli strumenti analitici sono\ndisposti in base a una sequenza logica?<\/p>\n\n\n\n Gli strumenti analitici sono\ndisposti in modo coerente in base alla tecnologia?<\/p>\n\n\n\n Le distanze tra i singoli\npassaggi nel flusso di lavoro sono brevi e sensibili?<\/p>\n\n\n\n I campioni scorrono lungo il\nlaboratorio?<\/p>\n\n\n\n Gli sprechi legati al movimento riguardano gli spostamenti\ndelle persone, mentre gli sprechi legati al trasporto riguardano il movimento\ndi materiali. Esempi tipici sono le persone alla ricerca di dati e\ninformazioni, gli spostamenti verso gli armadi di riempimento, le stampanti, le\nfotocopiatrici o altri macchinari e la ricerca di strumenti. Tutti questi\nmovimenti non aggiungono valore e rappresentano quindi sprechi.<\/p>\n\n\n\n Considerare una disposizione strategica di uffici e\nlaboratori aiuta a ridurre al minimo gli sprechi legati al movimento.\nL\u2019implementazione di tali misure \u00e8 per\u00f2 spesso difficile da mettere in pratica,\na causa degli spazi limitati, delle restrizioni edilizie, dei requisiti di\ninstallazione, ecc.<\/p>\n\n\n\n Un altro approccio consiste nel determinare i motivi dei\nmovimenti: per esempio, creare un laboratorio che non richieda supporti\ncartacei elimina la necessit\u00e0 di spostarsi tra stampanti e schedari. La\nraccolta dei dati di misura e dei risultati provenienti da strumenti analitici\ncon un software, e la loro archiviazione centralizzata su server, consente\nl\u2019accesso immediato alla rete da qualsiasi PC ed elimina la necessit\u00e0 di\nstampanti o fotocopiatrici e gli spostamenti dovuti alla loro presenza. Tale\napproccio fornisce ulteriori vantaggi: per esempio, rende obsoleto l\u2019uso di\nschedari, consente di risparmiare carta, semplifica il processo di\narchiviazione e di conseguenza riduce altri sprechi.<\/p>\n\n\n\n Questo tipo di spreco nel laboratorio consiste negli\nspostamenti inutili per prelevare campioni e strumenti o raccogliere materiali.\nUtensili, apparecchi in vetro, strumenti analitici, accessori, SOP, note\ndescrittive e sostanze chimiche possono essere sistemati in un unico luogo\nall\u2019interno del laboratorio, evitando a tecnici e operatori di laboratorio di\nspostarsi su lunghe distanze.<\/p>\n\n\n\n Un\u2019altra soluzione consiste nell\u2019organizzare postazioni di\nlavoro adeguate in zone del laboratorio idonee e apposite, nelle cui immediate\nvicinanze sono riposti solo gli strumenti, gli utensili e i materiali necessari\na realizzare le attivit\u00e0 in una determinata postazione di lavoro. Tale\nrestrizione aiuta gli operatori a trovare velocemente i materiali necessari e a\nmantenere una disposizione della postazione di lavoro semplice e intuitiva,\nevitando ricerca di materiali, distanze da percorrere o distrazioni.<\/p>\n\n\n\n Anche l\u2019ottimizzazione del flusso dei campioni pu\u00f2\ncontribuire a eliminare gli sprechi legati al trasporto: Un esempio \u00e8 l\u2019applicazione di uno scambiatore di campioni\nautomatico per determinare pi\u00f9 parametri di pi\u00f9 campioni in successione. Anche\nla trasmissione automatica dei risultati riduce le distanze. Ultimamente ha\ninoltre preso piede il trend generale di porre le stazioni vicine alla linea,\nper cui le analisi vengono realizzate in prossimit\u00e0 del processo in cui viene\ngenerato il campione e i risultati sono inviati elettronicamente all\u2019unit\u00e0 di\nlavorazione successiva.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Ottimizzare la distanza percorsa.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Disporre gli strumenti analitici conformemente alla\ntecnologia o in postazioni di lavoro; potrebbe essere necessario modificare il\nlayout del laboratorio.<\/p>\n\n\n\n \u2022 In caso di costruzione di un nuovo laboratorio, cogliere\nl\u2019opportunit\u00e0 esclusiva di applicare i principi della produzione efficiente.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Accertarsi che i campioni scorrano lungo il laboratorio.<\/p>\n\n\n\n Gli indicatori pi\u00f9 importanti,\nquali \u201cOOS\u201d (Out of Specification, fuori specifica),\u201cRFT\u201d (Right First Time,\nprocedure corrette fin dalla prima volta), ecc., vengono regolarmente definiti\ne utilizzati per ottimizzare i processi?<\/p>\n\n\n\n Gli indicatori vengono\nanalizzati, visualizzati e inclusi in un report?<\/p>\n\n\n\n \u00c8 possibile elaborare un report\nsulla produttivit\u00e0 senza investire in tempo e sforzi aggiuntivi?<\/p>\n\n\n\n La capacit\u00e0 disponibile del\nlaboratorio viene gestita in modo efficace?<\/p>\n\n\n\n Quando si considera l\u2019importanza delle misure di qualit\u00e0 per\nl\u2019approvazione della produzione, evitare errori in laboratorio gioca un ruolo\nimportante. Un errore in produzione ha come risultato merci inutilizzabili, ma\nun errore in laboratorio pu\u00f2 portare a decisioni sbagliate sul piano produttivo.\nPertanto, gli errori in laboratorio possono causare pesanti perdite finanziarie\na causa di richieste di risarcimento per carenze di merci non contabilizzate e\nconseguenti perdite, reclami dei clienti che portano a sostituzioni gratuite,\nperdita di reputazione e ulteriori danni.<\/p>\n\n\n\n Risultati quantitativi errati possono portare ad un\nsovradosaggio di sostanze preziose con conseguenze negative sui costi di\nproduzione. Un dosaggio insufficiente pu\u00f2 causare malfunzionamenti o formule\ninefficaci, con possibili conseguenti problemi legali. \u00c8 dunque necessario\nassicurarsi che le misure di laboratorio siano sicure, corrette e adeguatamente\ndocumentate. Se i risultati di analisi non soddisfano le specifiche e sono\nconsiderati fuori specifica (OOS) \u00e8 necessario effettuare immediatamente\nindagini di follow-up, in particolare nel settore farmaceutico. Per monitorare\ni processi e rilevare eventuali incoerenze il prima possibile, \u00e8 importante\ndefinire degli indicatori chiave delle prestazioni (KPI) adeguati e rivederli quotidianamente.\nI KPI tipici sono Lead time o First pass rate in quanto forniscono prove\nimmediate di qualsiasi errore di processo.<\/p>\n\n\n\n Non sempre gli errori sono dovuti a misure poco accurate, ma\npossono verificarsi durante la trasmissione dei valori misurati. \u00c8 inoltre\nnecessario eliminare in modo sistematico gli errori durante la trascrizione dei\nnomi e dei numeri dei campioni.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Misurare gli indicatori chiave delle prestazioni (KPI).<\/p>\n\n\n\n \u2022 I tempi di esecuzione sono un possibile KPI.<\/p>\n\n\n\n \u2022 La riuscita al primo tentativo \u00e8 un altro KPI.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Visualizzare i KPI.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Discutere regolarmente dei KPI con il proprio staff.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Rivolgersi ai propri responsabili per il Gemba Walk.<\/p>\n\n\n\n Un Gemba Walk \u00e8 l\u2019azione di osservare di\npersona l\u2019effettivo processo, comprendere il lavoro svolto, fare domande e\napprendere. \u00c8 inoltre una componente fondamentale della gestione efficiente. Il\nGemba Walk \u00e8 ideato per consentire ai responsabili di identificare i rischi\nesistenti per la sicurezza, osservare le condizioni di sistemi e strumenti,\nchiedere informazioni sugli standard messi in pratica, conoscere il progresso\ndel lavoro e instaurare relazioni con i dipendenti. L\u2019obiettivo del Gemba Walk \u00e8\ncomprendere il flusso di valore e i suoi problemi piuttosto che esaminare i\nrisultati o fare commenti superficiali. Si tratta di un\u2019attivit\u00e0 che porta i\nresponsabili in prima linea, per consentire loro di esaminare potenziali\nsprechi e cogliere l\u2019opportunit\u00e0 di migliorare le prestazioni complessive\ndell\u2019azienda.<\/em><\/p>\n\n\n\n Gli strumenti pi\u00f9 importanti si\ntrovano in condizioni perfette?<\/p>\n\n\n\n Le capacit\u00e0 e le tecnologie\nattuali degli strumenti sono adeguate e regolarmente valutate?<\/p>\n\n\n\n \u00c8 possibile effettuare la\ntaratura\/qualificazione degli strumenti pi\u00f9 importanti in modo efficiente?<\/p>\n\n\n\n I ricambi e i componenti\nimportanti sono gestiti in modo corretto?<\/p>\n\n\n\n La facilit\u00e0 di funzionamento\ncorrisponde al livello di competenza e conoscenza dello staff?<\/p>\n\n\n\n Per quanto riguarda l\u2019impegno all\u2019ottimizzazione, \u00e8 sempre\nnecessario assicurarsi che l\u2019accuratezza dei risultati di misura rientri\nnell\u2019intervallo specificato. \u00c8 possibile calcolare l\u2019incertezza di misura\nattraverso considerazioni teoriche prima di determinarli con metodo sperimentale.<\/p>\n\n\n\n poich\u00e9 l\u2019incertezza di misura fornisce un intervallo di\nsicurezza per i risultati di misura. Negli ambienti regolamentati, la capacit\u00e0\ndi calcolare l\u2019incertezza di misura deve essere dimostrata e documentata (ISO\n17025).<\/p>\n\n\n\n I prerequisiti per ottenere risultati di misura affidabili\no, in altre parole, una determinata incertezza, sono:<\/p>\n\n\n\n \u2022 Strumenti sottoposti a manutenzione corretta con metodi\nvalidati<\/p>\n\n\n\n \u2022 Strumenti certificati con materiali di riferimento\ntracciabili<\/p>\n\n\n\n \u2022 Dipendenti opportunamente formati\/istruiti<\/p>\n\n\n\n In tal modo la valutazione dell\u2019intervallo di sicurezza\npermette conclusioni retroattive sul sistema di gestione della qualit\u00e0 del\nlaboratorio. \u2022 Sottoporre a manutenzione regolare gli strumenti. Pochi\n(o nessuno) guasti non pianificati.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Accertarsi che i consumabili e i ricambi necessari siano\nconservati sul posto.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Automatizzare i sistemi esistenti dove possibile (per\nesempio con un\u2019auto campionatore o un trasferimento dati pi\u00f9 rapido).<\/p>\n\n\n\n \u2022 Ricorrere alla gestione attiva dell\u2019obsolescenza.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Ridurre le fonti di contaminazione (per esempio bagni\nd\u2019acqua).<\/p>\n\n\n\n Esistono disposizioni che stabiliscono quali dipendenti\npossono svolgere determinate attivit\u00e0 a determinati livelli (matrice delle\ncompetenze)?<\/p>\n\n\n\n L\u2019occupazione del personale \u00e8 abbastanza flessibile?<\/p>\n\n\n\n Viene dedicata una quantit\u00e0 sufficiente di tempo e risorse finanziarie\nalla formazione del personale?<\/p>\n\n\n\n \u2022 Elaborare matrici delle competenze che non includano\nsolo risposte del tipo s\u00ec\/no, ma anche dettagli sui livelli di competenza di\nciascun dipendente.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Stabilire quante competenze incrociate sono necessarie.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Rendere disponibile una quantit\u00e0 sufficiente di tempo e\ndi risorse finanziarie per la formazione del personale.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Eseguire controlli regolari di idoneit\u00e0 dello staff di\nlaboratorio, per esempio per HPLC.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Monitorare l\u2019assenteismo non pianificato. Le sostanze chimiche e gli altri\nmateriali da laboratorio vengono riordinati in modo sistematico, immediato e\nsenza grandi spese?<\/p>\n\n\n\n Le date di scadenza delle\nsostanze chimiche e dei reagenti di laboratorio vengono controllate in modo\nsistematico?<\/p>\n\n\n\n Le scorte di reagenti e\nconsumabili vengono gestite in modo efficiente?<\/p>\n\n\n\n Lo spreco di scorte in laboratorio\nriguarda solitamente:<\/p>\n\n\n\n \u2022 Accumulo in eccesso di sostanze\nchimiche<\/p>\n\n\n\n \u2022 Stoccaggio di sostanze chimiche\nscadute<\/p>\n\n\n\n \u2022 Conservazione di strumenti\nobsoleti<\/p>\n\n\n\n Lo spreco di scorte \u00e8 inoltre correlato all\u2019acquisto degli\nstrumenti di laboratorio appropriati. Gli strumenti inadatti e poco performanti\nnon sono in grado di soddisfare i requisiti e comportano costi di investimento\nche vengono sprecati. Per esempio, per rispondere ai requisiti di incertezza di\npesata di un utente, si pu\u00f2 acquistare una bilancia a prestazioni pi\u00f9 elevate\n(ovvero ripetibilit\u00e0, pesata minima), oppure utilizzare una tecnica di misura\nmeno efficiente al posto di una che genererebbe risparmi, come l\u2019uso di un\nforno di essiccazione per la determinazione del contenuto di umidit\u00e0, quando un\nanalizzatore di umidit\u00e0 alogeno veloce e preciso effettuerebbe la stessa misura\nimpiegando alcuni minuti invece di ore.<\/p>\n\n\n\n Lo spreco di risorse include anche l\u2019accumulo di documenti,\nfile, schede tecniche, risultati e report all\u2019interno del laboratorio. \u00c8\nnecessario prestare la giusta attenzione ed eliminare questo spreco di scorte.\nUna volta rimossi questi supporti di archiviazione e adottata la raccolta\nautomatica\/ elettronica dei dati, l\u2019archiviazione dei risultati e informazioni\ne il recupero dei dati diventano pi\u00f9 semplici e veloci.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Utilizzare un sistema di etichettatura di laboratorio\nappropriato.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Gestire i materiali utilizzando il metodo Kanban (si\nveda pagina 35).<\/p>\n\n\n\n \u2022 Evitare scorte eccessive.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Ridurre il numero di sostanze chimiche e di materiali\nausiliari utilizzati.<\/p>\n\n\n\n Vengono utilizzati metodi\nsistematici quali l\u2019analisi del flusso di valore per il miglioramento dei\nprocessi?<\/p>\n\n\n\n Lo staff viene sufficientemente\ncoinvolto in questi processi?<\/p>\n\n\n\n \u00c8 disponibile uno staff\nappositamente formato per l\u2019ottimizzazione sistematica dei processi?<\/p>\n\n\n\n \u2022 Formare lo staff sui metodi di indagine delle cause che\nhanno portato a quel risultato.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Motivare i dipendenti in modo da coinvolgerli nelle\nattivit\u00e0 CIP\/Kaizen.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Misurare il progresso.<\/p>\n\n\n\n \u2022 Essere buoni con se stessi e parlare di tutto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Come impostare un Laboratorio conforme alla 17025 in modo snello con la Lean Production Laboratorio efficiente il miglioramento continuo dell\u2019efficienza \u00e8 essenziale quando si lavora…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[80],"tags":[32,33],"class_list":["post-280","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-lean-production","tag-32","tag-lean-production"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/280","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=280"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/280\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":400,"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/280\/revisions\/400"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=280"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=280"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=280"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}2 Nove passi verso una produzione efficiente<\/h1>\n\n\n\n
2.1 Ordine\/pulizia: mantenere la semplicit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Ordine-e-pulizia.png\")
<\/figure><\/li><\/ul>\n\n\n\n2.1.1 Processi complessi<\/h2>\n\n\n\n
Suggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h4>\n\n\n\n
2.2 Mappatura del flusso di valore: ridurre al minimo la sovrapproduzione<\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/ridurre-al-minimo-la-sovvraproduzione.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n2.2.1 Rifiuti<\/h2>\n\n\n\n
\nil consumo di sostanze chimiche (titolante, reagenti, solventi) pu\u00f2 essere\nadattato alle dimensioni del campione; il peso del campione, l\u2019uso del\ntitolante e la ripetibilit\u00e0 (accuratezza) sono strettamente collegati. Grazie al\ndosaggio esatto e alle opzioni di valutazione, il peso e quindi l\u2019uso di\nsostanze chimiche pu\u00f2 essere ridotto al minimo senza alcun impatto\nsull\u2019accuratezza. Inoltre, le dimensioni ridotte dei campioni aiutano a\nottimizzare i tempi di misura e aumentano l\u2019efficienza.<\/p>\n\n\n\n2.2.2 Eccesso di test<\/h2>\n\n\n\n
Suggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h4>\n\n\n\n
2.3 Carico di lavoro: ridurre i tempi di attesa<\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Riduzione-del-tempo-di-lavoro.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n2.3.1 Monitoraggio dei processi<\/h2>\n\n\n\n
Suggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n
2.4 Work flow di laboratorio: accorciare le distanze<\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Spostamenti-laboratorio.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n2.4.1 Movimento<\/h2>\n\n\n\n
2.4.2 Trasporti a lunga distanza<\/h2>\n\n\n\n
\nPer esempio, \u00e8 possibile realizzare in postazioni di lavoro limitrofe una serie\ndi analisi a cui un campione deve essere sottoposto. Le procedure di analisi\nsono cos\u00ec raggruppate e combinate tra loro in modo che sia possibile determinare\nin sequenza o in parallelo pi\u00f9 parametri in un\u2019unica fase di lavorazione.<\/p>\n\n\n\nSuggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Spostamenti-laboratorio-2.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n2.5 Gestione delle prestazioni: eliminare gli errori<\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Errori.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nSuggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n
Che cos\u2019\u00e8 un Gemba Walk?<\/h4>\n\n\n\n
2.6 Strumenti: evitare i difetti<\/em><\/em><\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Strumenti-evitare-i-difetti.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n2.6.1 Incertezza di misura<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Strumenti-evitare-i-difetti-3.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\n<\/strong><\/p>\n\n\n\nSuggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n
2.7 Competenze del personale di laboratorio: sfruttare il potenziale\ninutilizzato<\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/competenzeinutilizzate.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nSuggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n2.8 Sostanze chimiche e materiale ausiliario: gestire le scorte<\/h1>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.sproperziconsulenza.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Sostanze-chimiche-e-materiale-ausiliario.png\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nSuggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n
2.9 Attivit\u00e0 di processo di\nmiglioramento continuo (CIP): avere fiducia nel proprio staff<\/h1>\n\n\n\n
Suggerimenti per l\u2019ottimizzazione<\/h3>\n\n\n\n